游隙過小（包括變形部位的游隙過?。?/div>
潤滑不足或潤滑劑選用不當；
負荷過大（預壓過大）；
滾子偏斜；
預防措施：
設置適當的游隙（增加游隙）；
檢查潤滑劑的類型并確保正確的量；
檢查使用條件；
防止定位誤差；
檢查軸承周圍的設計（包括軸承的受熱）；
改進軸承組裝方法。
2.裂紋缺陷
現象：
局部缺口并且有裂紋。
發生原因：
沖擊負荷過大；
過盈過大；
有較大的剝離；
摩擦裂紋；
安裝側精度差（拐角圓太大）；
使用不當（使用銅錘，卡入較大的異物）。
預防措施：
檢查使用條件；
設置適當的過盈并檢查材料；
改善安裝和使用方法；
防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）；
檢查軸承周圍的設計。
3.保持架損壞
現象：
鉚釘松動或斷裂，保持架破裂。
發生原因：
力矩負載過大；
高速旋轉或頻繁變速；
潤滑不良；
卡住異物；
振動大；
安裝不良（傾斜安裝）；
溫度異常升高（樹脂保持架）。
預防措施：
檢查使用條件；
檢查潤滑條件；
重新研究保持架的選擇；
注意軸承的使用；
研究軸和軸承箱的剛度。
4.擦傷卡傷
現象：
表面粗糙，伴有微小溶解。套圈和滾子之間的劃痕稱為卡傷。
發生原因：
潤滑不良；
異物侵入；
軸承傾斜導致滾子偏斜；
軸向載荷大導致擋邊面斷油；
表面粗糙；
滾動體滑動大。
預防措施：
重新研究潤滑劑和潤滑方法；
檢查使用條件；
設置適當的預壓；
增強密封性能；
正常使用軸承。
腐蝕
現象：
表面部分或全部生銹。
發生原因：
儲存條件差；
包裝不當；
防銹劑不足；
水分，酸溶液等的侵入；
預防措施：
儲存期間防止生銹；
增強微型軸承的密封性能；
定期檢查潤滑劑；
注意軸承的正確使用。
5.磨蝕
現象：
配合表面上的紅銹色磨損粉粒。
發生原因：
過盈量不夠；
軸承搖動角小；
潤滑不足（或處于非潤滑狀態）；
不穩定負載；
運輸過程中的振動。
預防措施：
檢查過盈和潤滑劑涂層狀態；
內圈和外圈在運輸過程中分別包裝，當無法分開時施加預壓；
重新選擇潤滑劑；
重新選擇軸承；
6.磨損
現象：
表面磨損，導致尺寸變化，經常伴有磨傷和磨痕。
發生原因：
潤滑劑中的異物；
潤滑不良；
滾子偏斜。
預防措施：
檢查潤滑劑和潤滑方法；
增強的密封性能；
防止定位誤差。
7.電蝕
現象：
滾動面有噴火口狀的凹坑，進一步發展成波板狀。
發生原因：滾動表面通電。
預防措施：
制作電流旁通閥；
采取絕緣措施，避免電流流經軸承內部。
8.壓痕碰傷
現象：
卡入固體異物，或因撞擊而造成的表面凹痕，安裝時產生的擦傷。
發生原因：
固體異物侵入；
卡入剝離片；
安裝不良會導致撞擊和脫落。
預防措施：
改善安裝和使用方法；
防止異物進入；
如果是金屬碎片引起的，則必須檢查其他零件。
9.蠕變
現象：
內徑表面或外徑光滑，導致鏡面或變色，有時會卡住。
原因：
配合出過盈量不足；
套筒緊固不足；
溫度異常升高；
負載過大。
預防措施：
重新研究過盈量；
研究使用條件；
檢查軸和軸承座的精度。
